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~~コストダウンとは、あらゆるコストを削減することをいいます。~~

'''コストダウン'''とは、あらゆるコストを削減することをいいます。

コストダウンを追求しすぎて「削ってはいけないもの」まで削ることが多々ありますので注意が必要です。主に「目に見えない部分」「すぐには影響のない部分」を削るので短期間では影響が出ず、後々ヤバイ事態になることも多々あります。例えば、従業員の教育やメンテナンス費用などが削減されると、長期的には生産性の低下や設備の故障などの問題が発生する可能性があります。

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== 主な失敗事例 ==

=== 半導体製造プロセスの研究者をリストラ ===

<blockquote>2005年から2009年にかけて2万人も社員を減らしてしまった。このとき、どこの部門の社員を減らしたかを考えてみると、そのとき製造しているNodeに関わっている技術者は減らせない。また、そのNodeの営業やマーケティング要員も減らせない。

最先端の微細化を進めている半導体メーカーは、現在ある世代のNodeを量産しながら、次世代のNode、次々世代のNode、その先の世代のNode、というように、3～4世代先のNodeの半導体を同時開発している。

例えば、Otellini CEOの時代に、65nm、45nm、32nm、22nmのプロセッサの量産を行いながら、次世代14nmの開発、次々世代10nmの開発を並行して行っていたはずである。

2005年から2009年にかけて2万人も社員を減らしてしまった。このとき、どこの部門の社員を減らしたかを考えてみると、そのとき製造しているNodeに関わっている技術者は減らせない。また、そのNodeの営業やマーケティング要員も減らせない。

最も人員を減らしやすいのは、次世代や次々世代の開発に関わっているR&D技術者である。というのは、その技術者を減らしても、現在進行中の製造や販売に影響が出ないからだ。

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そして、いったん狂ってしまった微細化の時計の針は2度と元には戻らない。

~~<nowiki>~~https://eetimes.itmedia.co.jp/ee/articles/2408/29/news066_4.html</~~nowiki~~></~~blockquote~~>

* https://eetimes.itmedia.co.jp/ee/articles/2408/29/news066_4.html

</blockquote>

== コストダウンのバランスを取る方法 ==

=== 優先順位を設定する ===

どのコストを削減するかを決める際に「重要度」や「影響度」を考慮して優先順位を設定します。短期的なコスト削減よりも長期的な利益を重視することが重要です。

=== 影響分析を行う ===

コスト削減がどのような影響を及ぼすかを事前に分析します。特に従業員の士気や生産性、顧客満足度に対する影響を評価します。

=== 段階的なアプローチ ===

一度に大規模なコスト削減を行うのではなく段階的に進めることで問題が発生した場合に迅速に対応できるようにします。

=== 従業員の意見を取り入れる ===

現場の従業員からのフィードバックを受け入れることで、実際にどの部分が削減可能か、またどの部分が重要かを把握します。

=== 継続的なモニタリング ===

コスト削減の効果を継続的にモニタリングし、必要に応じて調整を行います。これにより予期せぬ問題が発生した場合にも迅速に対応できます。

=== 投資と削減のバランス ===

コスト削減だけでなく必要な投資も行うことで長期的な成長を支えることができます。例えば効率化のための新しい技術や設備への投資などです。

<amazon>コストダウン失敗</amazon>

[[category: ビジネス]]

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-コストダウンとは、あらゆるコストを削減することをいいます。
+'''コストダウン'''とは、あらゆるコストを削減することをいいます。
 コストダウンを追求しすぎて「削ってはいけないもの」まで削ることが多々ありますので注意が必要です。主に「目に見えない部分」「すぐには影響のない部分」を削るので短期間では影響が出ず、後々ヤバイ事態になることも多々あります。例えば、従業員の教育やメンテナンス費用などが削減されると、長期的には生産性の低下や設備の故障などの問題が発生する可能性があります。
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 == 主な失敗事例 ==
 === 半導体製造プロセスの研究者をリストラ ===
-<blockquote>2005年から2009年にかけて2万人も社員を減らしてしまった。このとき、どこの部門の社員を減らしたかを考えてみると、そのとき製造しているNodeに関わっている技術者は減らせない。また、そのNodeの営業やマーケティング要員も減らせない。
+<blockquote>
+最先端の微細化を進めている半導体メーカーは、現在ある世代のNodeを量産しながら、次世代のNode、次々世代のNode、その先の世代のNode、というように、3～4世代先のNodeの半導体を同時開発している。
+例えば、Otellini CEOの時代に、65nm、45nm、32nm、22nmのプロセッサの量産を行いながら、次世代14nmの開発、次々世代10nmの開発を並行して行っていたはずである。
+年から2009年にかけて2万人も社員を減らしてしまった。このとき、どこの部門の社員を減らしたかを考えてみると、そのとき製造しているNodeに関わっている技術者は減らせない。また、そのNodeの営業やマーケティング要員も減らせない。
 最も人員を減らしやすいのは、次世代や次々世代の開発に関わっているR&D技術者である。というのは、その技術者を減らしても、現在進行中の製造や販売に影響が出ないからだ。
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 そして、いったん狂ってしまった微細化の時計の針は2度と元には戻らない。
-<nowiki>https://eetimes.itmedia.co.jp/ee/articles/2408/29/news066_4.html</nowiki></blockquote>
+* https://eetimes.itmedia.co.jp/ee/articles/2408/29/news066_4.html
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+== コストダウンのバランスを取る方法 ==
+=== 優先順位を設定する ===
+どのコストを削減するかを決める際に「重要度」や「影響度」を考慮して優先順位を設定します。短期的なコスト削減よりも長期的な利益を重視することが重要です。
+=== 影響分析を行う ===
+コスト削減がどのような影響を及ぼすかを事前に分析します。特に従業員の士気や生産性、顧客満足度に対する影響を評価します。
+=== 段階的なアプローチ ===
+一度に大規模なコスト削減を行うのではなく段階的に進めることで問題が発生した場合に迅速に対応できるようにします。
+=== 従業員の意見を取り入れる ===
+現場の従業員からのフィードバックを受け入れることで、実際にどの部分が削減可能か、またどの部分が重要かを把握します。
+=== 継続的なモニタリング ===
+コスト削減の効果を継続的にモニタリングし、必要に応じて調整を行います。これにより予期せぬ問題が発生した場合にも迅速に対応できます。
+=== 投資と削減のバランス ===
+コスト削減だけでなく必要な投資も行うことで長期的な成長を支えることができます。例えば効率化のための新しい技術や設備への投資などです。
+<amazon>コストダウン 失敗</amazon>
+[[category: ビジネス]]